介绍钢丝网骨架pe复合管 聚乙烯给水管的施工工艺及其优缺点

本文结合工程实例，具体介绍钢丝网骨架pe复合管、拉管的施工工艺及其优缺点，为类似工艺提供了参考。　

　关键词：压力管道、钢丝网骨架pe复合管、拉管、泥浆　

　一、工程简介

　　江西省抚州市污水处理厂污水管网工程是污水处理厂进水管道工程，该工程位于抚州市城西部和南部，盱江引河西侧和舒家湾河北侧，沿东南方向排入污水处理厂。

　　管网工程包括压力管道和重力管道，其中压力管道为钢丝网骨架pe复合管，重力管道为钢筋混凝土承插管。南部压力管DN400长1850米，北部压力管道DN400长2037m；该段为拉管施工，DN500mm长321m；汇合后压力管道沿西北-东南方向至工业区规划红线东南角， DN500mm长4300m。重力管道西起合流压力管道末端跌水井，东至污水处理厂红线外污水井，d1200mm长约为1955m。

　　本文主要介绍DN500钢丝网骨架pe复合管拉管施工。

二、钢丝网骨架pe复合管优点
　　1、耐腐蚀、强度高，钢丝网骨架pe复合管的钢丝网构造增强骨架镶嵌在pe复合管壁中心，具有pe复合耐侵蚀、钢丝网高强度的优点。

　　2、刚性、柔性相结合， 埋地敷设可承受不均匀沉降、滑移、车辆等形成的冲击载荷，管道自身对管沟基础要求不高，基础适应性好。

　　3、环保，无污染、寿命长，钢丝网骨架pe复合管以高密度聚乙烯为基体，可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学侵蚀，泥土中存在的化学物质不会对管道形成任何降解，因而环保、无污染，使用寿命可达50年。

　　4、管道内壁润滑、流体阻力小 、节能高效，内壁粗拙度可达0.8μm，与钢管、混凝土管相比，不生锈，不粘连杂物，维修和运转的费用与使用年限无关，节能效果明显。

　　5、施工快捷、质量可靠，pe复合管连接采用电熔焊接，技术成熟，工艺简单，操作方便，施工速度快，质量可靠。

　　6、综合性价比优，管材总体可靠性高，在正常使用下，寿命可达50年，综合性价比优，是钢管、球墨管和纯pe复合管的理想替代品。

　　三、钢丝网骨架pe复合管连接
　　1、施工准备 ：
　　认真熟悉图纸，准备棉纱或毛巾、砂纸、手提切割机、橡皮锤、刮刀、打磨机、手动葫芦、垫木等辅助材料和工具。
　　2、工艺流程 ：
　　准备→刮削氧化层→清洁焊接区→标志承插深度→检查电熔连接管箍→对接→焊接→冷却→试压验收→准备拉管。
　　3、管道连接 ：
　　（1）检查，根据图纸要求和产品技术标准检查到场的管箍、管材的数量、规格，并对安装所用机具、辅助材料进行检查。
　　（2）排管，施工作业工作人员将管材沿安装路线首尾相接摆放，管材运输时严禁抛、甩、拖、拽，以免损伤管材。
　　（3）清洁焊接区，用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，用砂纸将管道接口及管箍内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及线圈为宜。
　　（4）标识，依照管件承插长度要求用标识笔标志好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的尘土或杂物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。
　　（5）连接，人工用手动葫芦轻轻将待安装的管道拉入电熔连接管箍，用橡皮锤均匀敲击管箍四周，直到管箍边沿与承插深度标识线重合为止，并随时检查管材、管箍的间隙是否均匀，否则予以调整。
　　（6）焊接，在确认各环节准确无误之后，启动焊机焊接，在焊接过程中，随时检查焊接参数，不正常时及时检查纠正，直至焊接完毕。
　　（7）试压，管线全部冷却后，应对管线进行临时固定，而后进行压力实验。强度实验为1．5倍工作压力，严密性实验为1．2倍工作压力。试压合格后，准备拉管。

　　四、拉管施工
　　1、机械配置：
　　2、工艺流程:
　　修筑便道、清理场地→设备进场→钻机安装就位、调试→导向孔施工（送钻杆）→扩孔→扩孔结束→回拖→地貌恢复。
　　3、 泥浆配制：
　　根据土质情况，使用优质膨润土泥浆进行护壁、排屑、润滑等工作，同时根据现场返浆情况(2小时检测一次)适当添加化学泥浆，以保证成孔的质量。另外准备特殊地层使用的增稠剂(CMC)、降失水剂(煤碱剂)等化学处理剂，以备急需。必要的时候调整配比，以确保成孔的稳定性，使得拖管的安全性有保障。
　　4、打导向孔：
　　主机位置及拉管工作坑的确定：将主机放在拉管主坑往外10米处。工作坑主坑尺寸为2×4m，副坑尺寸为2×3m，深度根据现场情况和高程确定。
　　（1）用经纬仪打好轴线后，使钻机准确就位。
　　（2）经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
　　（3）将入土角度定为向下10°，出土角度定为0°，出土点开挖工作坑。
　　（4）导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

　　5、预扩孔：
　　（1）水平定向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，是旋转压力及回托压力逐渐加大扩孔级别。
　　（2）使用Ф600 mm 螺旋扩孔钻头扩一遍， 扩孔次数需视钻机回转压力及回托压力而定。
　　（3）扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，保证施工现场及运行区域内的清洁卫生，做好文明施工。
　　（4） 托管前在出土点沿穿越段反向延长线开挖托管输送沟，根据现场实际情况，采用拖轮架起钢丝网骨架pe复合管，以便减小托管时产生摩擦力和防止损坏管道。

　　6、托管
　　（1）托管采用专门的回托器，同时采用边打泥浆边旋转回托的方法。
　　（2）旋转分动器采用特制的结构。
　　（3）扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、密封，做到可靠。
　　（4）在管道回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回托中起到护壁润滑作用和保护套管管壁作用。（观察出土端是否有泥浆流动）
　　（5）经有关部门确认管道合格后，将主管拖入端与回托器连接牢固，检查所有回托系统是否处于状态。
　　（6）回拖是拉管的Zui后一步，也是Zui为关键的一步，回拖时应连续作业，一气呵成，避免因停工造成阻力增大。

　7、其它
　　（1）托管完成后，做好管道两端的防护，在未与其它管道连接前，不要切断管道两端堵头部分，放置杂物进入管道造成堵塞。
　　（2）及时进行与直埋管道的连接施工， 按规定回填工作坑。
　　（3）施工完毕后，清理现场并撤出施工设备，恢复场地的地形地貌。

　　8、应急措施：
　　由于拉管施工具有高风险，不可预见因素很多，一旦发生事故，项目部立即汇集有关人员进行情况分析、及时处理，必要时报有关部门，召开专家论证会，及时调整方案，采取补救措施。

　　五、结论
　　钢丝网骨架pe复合管具有耐腐蚀、强度高，适应性强，使用寿命长，寿命周期综合成本低，综合性价比优等特点，非常适合于穿越河道、沟渠、城市地下障碍物的拉管施工，拉管施工技术相对于开槽施工而言，具备不破坏环境，不影响交通、施工精度高，施工安全性好，施工周期短，成本低，社会、经济效益显著等优点，宜于推广使用，但要注意拉管时的泥浆处理，否则易污染环境。